车床件有哪些常见问题?
车床件加工的常见问题和原因详情如下:
1.毛刺:在冲压或修整过程中,无残留材料,并在钢板的截面下产生毛刺。横截面用作参考。当毛刺的高度为0.2mm以上时,会发生毛刺。铁粉会损坏模具并产生凹凸。
2.凹面和凹面:材料表面异常凸起或凹陷,这是由于异物(铁屑、灰尘)的混合造成的。
3.滚筒打印:清洁辊或进纸辊是由异物附着(以固定的间距发生)引起的。通常情况下,可以清除打印在纸张上的异物。
4.滑动打印:发生在辊子滑动,突然停止或加速时。
5.卷材的破碎可能会在边缘起皱:打开卷材的导辊可能是由于模具进料口的退行和模具上导辊之间的间隙起皱造成的。
6.划痕:零件上划痕的主要原因。模具上有锋利的刮痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是修复模具上的划痕并清除金属粉尘。
7.底部开裂:这部分底部开裂的主要原因是材料差的增塑或压在模具内压得太紧。预防措施是更换塑料或松开压脚环。
8.侧壁皱纹:部件侧壁皱纹的主要原因是材料厚度不足(小于最小允许厚度),或在上下材料偏心时安装下模具,从而在一侧产生较大的间隙。间隙很小,预防措施是更换材料并重新调整模具。
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