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非标件加工的表面处理工艺
在实际工作中，精密零件对强韧性的要求较高，其工作性能与其表面性能有很大关系，表面性能的提高，不仅可以依靠材料，而且非常不经济，但实际加工使其性能达到标准，此时需要使用表面处理技术，通常可以用一半的努力达到两倍的效果，近年来技术也发展迅速。模压抛光技术是模具表面处理领域的一个重要环节，也是工件加工和加工的重要工序。在加工过程中，精密零件的表面处理工艺十分重要，那么精密零件的表面处理工艺有哪些？
1.先期基准。
也就是说，基准面应该先加工。在加工过程中，零件作为定位基准的外观应首先加工，以便尽快为后续工序的加工提供准确的基准。
2.处理阶段的划分。
机加工质量要求高的外观，分加工阶段，一般可分为粗.半精加工和精加工三个阶段。以保证加工质量为主，有利于科学地使用设备，方便安排热处理工序，并在容易发现坯料缺陷等。
3.前面有孔。
对盒体、托架、连杆等零件，应先加工平面后加工孔。从而可实现孔的平面定位加工，使非标件加工既保证了平面、孔位精度，又为平面孔的加工带来方便。
4.光整处理。
对主要外观进行光整处理，如研磨、珩磨、精磨、滚压等，应放在工艺路线的Z后阶段。制定精密零件加工工艺路线的一般原则，大致可分为制定精密零件加工工艺规程两个环节。先制定加工零件的工艺路线，然后确定各工序的工序尺寸.所用的设备、工艺设备及切削规程、工时定额等。
机加工场生产计划.调度，工人操作，零件加工质量检查，加工成本核算等，均以工艺规程为基础。同时，工艺规程也经常将处理生产中的问题作为一般依据。若发生质量事故，各相关单位.人员应按照工艺程序规定负责。
对于一个新的零件，在车间里，必须先制定加工工艺规程，然后按照工艺规范来准备生产。例如：分析和研究新零件加工过程中的关键步骤；准备刀具夹具；采购或制造原材料和坯料；按工艺购买新设备或改造旧设备。
新的、大批量的加工车间应根据工艺要求确定机床的类型、数量和布置，并确定车间的面积。所需的功率、起重设备、工作类型、技术水平、数量等。
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